텅스텐 카바이드 소결 후에 모공이 나타나는 이유는 무엇입니까? 그것을 해결하는 방법?

텅스텐 카바이드 제품은 탄화물 부싱 , 드릴 비트, 절단 도구, 씰 등을 포함한 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 소결은 텅스텐 카바이드 제품의 생산에 없어서는 안될 단계이지만, 많은 공장은 종종 탄화물 소결 후 다공성 문제를 겪습니다. 이것은 일반적인 문제입니다. Langsun Carbide는 다공성의 원인 과이 문제를 해결하는 방법에 대해 논의 할 것입니다.

Ultrafine Tungsten Carbide Powder

텅스텐 카바이드의 소결 과정 동안 다공성의 출현은 주로 다음과 같은 요인에 의해 야기된다.

원자재 품질 : 원료에 존재하는 가스 및 불순물은 고온 소결 공정 동안 기공을 형성 할 수 있습니다. 원료의 순도를 개선하면 모공의 형성을 줄입니다.
분말화 공정 : 분말 제조 공정 중에 제대로 제어되지 않으면 가스는 곡물 내에 갇혀 소결 동안 기공을 형성 할 수 있습니다.
소결 공정 : 고온 소결 동안 가스 압력이 잘 통제되지 않으면 압력의 급격한 감소로 인해 기공이 형성 될 수 있습니다.

소결의 네 단계 :

Sintering stage

다공성 문제는 여러 측면에서 개선하여이를 해결할 수 있습니다.

1. 원료의 품질 향상 : 소결 공정에서 가능한 가스 생산을 줄이기 위해 고급, 낮은 장애 원료를 선택하십시오.
2. 파우더 준비 기술 최적화 : 볼 밀링 및 분말 동안 엄격하게 제어 프로세스 매개 변수를 제어하여 가스 캡슐화를 줄입니다.
3. 소결 기술 최적화 : 소결 온도와 유지 시간을 합리적으로 설정하면 기공 형성을 방지하기 위해 가스 압력 감소가 느려져야합니다.

Langsun Carbide는 고급 프로세스 장비를 보유하고 있으며 Tungsten Carbide 제품의 제조 공정의 모든 단계에 대한 엄격한 감독과 요구 사항이 있습니다. 우리는 고객에게 최고 품질의 내마모성 부품을 제공하기 위해 노력하고 있으며, 궁금한 점이 있으면 언제든지 저희에게 연락하십시오.