텅스텐 카바이드 부품은 항공 우주, 석유 및 가스, 전자 제품, 화학 산업 및 기타 분야에서 널리 사용되며 높은 경도, 높은 멜팅 지점, 고온 저항, 내마모성 등과 같은 우수한 특성을 가지고 있으므로 중요한 응용 프로그램이 있습니다. 산업 생산의 가치. 그러나 텅스텐 카바이드 부품을 만드는 완전한 과정을 이해하는 사람은 거의 없습니다. 텅스텐 카바이드 부품의 생산 공정에는 분말 제작, 프레스, 소결, 평면 연삭, 외부 연삭, 내부 연삭 및 연마와 같은 단계가 포함됩니다.
가루 :
- 텅스텐 카바이드 분말의 방법과 원리.
텅스텐 카바이드 분말 제작의 원리는 텅스텐 원료를 물리적 또는 화학적 방법에 의해 그에 따라 반응하여 텅스텐 카바이드 입자를 형성하는 것입니다. 기계적 방법은 주로 기계적 힘의 역할을 통해 이루어 지므로 원료가 마찰, 충돌 및 파손되어 텅스텐 카바이드의 제조를 실현합니다. 화학적 방법은 주로 용액의 화학 반응을 통해 이루어 지므로 용액의 텅스텐 이온이 침전제 또는 전구체와 반응하여 텅스텐 카바이드 입자를 형성합니다. 텅스텐 카바이드 부품을 만드는 과정은 분말 제작으로 시작됩니다. 분말 제조 공정 동안, 후속 공정의 원활한 실행을 보장하기 위해 분말 성분 및 입자 크기의 비율을 제어해야합니다.
- 최종 제품의 성능에 대한 분말의 효과.
분말은 최종 제품 특성에 큰 영향을 미칩니다. 분 밀링 방법 및 공정 파라미터 (예 : 볼 밀링 시간, 볼 밀링 매체의 재료 및 크기, 용매 선택 등)는 텅스텐 카바이드 분말의 입자 크기, 형태 및 분포에 영향을 미칩니다. 입자 크기의 크기 및 분포는 밀도, 경도 및 내마모성과 같은 최종 제품의 특성에 영향을 미칩니다. 다른 형태 (예 : 입자 모양 및 표면 형태)는 입자 모양 및 표면 형태와 같은 최종 생성물의 성능에 영향을 미칩니다. 따라서, 분말 제조 공정은 원하는 분말 특성을 얻기 위해 정확하게 제어되어야한다.
누르기 :
- 텅스텐 카바이드 프레스 과정.
텅스텐 카바이드 프레스는 텅스텐 카바이드 파우더가 특정 공정 및 압력으로 고체 블록을 형성하는 압력으로 처리되는 공정입니다.
- 압박의 목적과 중요성.
프레스의 목적은 텅스텐 카바이드 재료의 성형 및 강화를 달성하는 것입니다. 누르기를 통해, 텅스텐 카바이드 분말은 강한 고체 구조를 형성하기 위해 밀접하게 결합 될 수있다. 이것은 텅스텐 카바이드 물질의 밀도와 강도를 증가시키고 내마모성, 부식성 및 고온 저항과 같은 특성을 향상시킵니다.
프레스의 중요성은 텅스텐 카바이드 준비의 핵심 단계라는 것입니다. 프레스를 통해, 텅스텐 카바이드 분말의 입자 간 공극을 최소화하고 재료의 밀도를 개선 할 수있다. 동시에, 프레스는 또한 재료의 미세 구조를 변화시켜 더 나은 기계적 특성과 열 안정성을 갖도록 할 수있다. 프레스는 또한 후속 소결, 열처리 및 가공을위한 더 나은 기초를 제공 할 수 있습니다.
소결 :
- 소결 과정.
고온의 작용 하에서, 융합 및 확산은 분말 입자의 표면에서 발생하여 입자 사이에 결합력이 형성되도록한다. 동시에, 표면 장력의 작용으로 인해, 입자 사이의 공극이 점차 감소되고, 마지막으로 조밀 한 텅스텐 카바이드 부분이 형성된다. 소결 과정의 온도와 시간은 소결 결과에 영향을 미치는 중요한 조건이며, 일반적으로 특정 재료의 특성에 따라 최적의 소결 온도와 시간을 결정해야합니다.
- 제품 밀도 및 경도에 대한 소결의 영향.
소결은 제품의 밀도와 경도에 큰 영향을 미칩니다. 소결 공정 동안, 재료의 입자 사이의 결합 및 확산은 고온에서 발생하여 입자들 사이의 공극을 점진적으로 감소시켜 생성물의 밀도를 개선시킨다. 동시에, 소결 공정에서의 고온 가열은 또한 재료 곡물의 성장을 촉진하고 입자 경계의 연속성을 향상시켜 생성물의 경도를 증가시킬 수있다. 따라서 소결은 재료의 밀도와 경도를 향상시키는 중요한 과정 중 하나입니다.
평평한 연삭 :
- 제품 표면의 거칠기와 평탄도에 대한 표면 연삭 효과.
표면 연삭은 제품 표면의 정밀 가공을위한 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법으로 거칠기와 평탄도를 향상시킵니다. 표면 연삭은 주로 연삭 및 절단하여 공작물 표면의 고르지 않은 부분을 제거하여 더 평범하고 매끄럽게 만듭니다.
표면 연삭은 공작물 표면의 거친 부분을 제거하여 표면의 더 매끄럽게 만듭니다. 공작물 표면의 고르지 않은 부분을 제거하여 표면을보다 평평하게 만듭니다. 동시에, 균열 및 구덩이와 같은 공작물 표면의 결함을 복구 할 수 있습니다.
표면 연삭은 공작물 표면의 불균일 함을 제거하여 표면을 더 평평하게 만들 수 있습니다. 그것은 공작물 표면의 평행을 향상시키고 표면을 기준 표면과 평행하게 만듭니다. 그것은 표면이 기준 표면에 수직이되도록 공작물 표면의 수직 성을 향상시킬 수 있습니다.
원통형 연삭 :
- 제품의 치수 정확도와 둥근에 대한 원통형 연삭 효과.
원통형 연삭은 제품의 치수 정확도와 둥근 성을 향상시키는 데 사용할 수있는 일반적인 가공 방법입니다. 원통형 연삭은 재료 표면에서 불규칙성을 제거하여 제품의 치수 정확도를 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 원통형 연삭 동안, 연삭 도구는 재료 표면의 높은 지점을 평평하게하고 동시에 낮은 지점을 채워서 제품의 표면을 더 평평하게 만듭니다. 결과적으로,비표준 텅스텐 카바이드 부품 의 치수 정확도 가 개선되고 그 차원 편차가 감소됩니다.
원통형 연삭은 또한 제품의 둥근 성을 향상시킵니다. 원형은 이상적인 원에서 제품 표면의 편차의 정도입니다. 원통형 연삭 중에 분쇄 도구는 생성물의 둘레를 따라 연삭하여 제품의 표면을 둥글게 만듭니다. 결과적으로 제품의 둥근 성이 향상되고 둥근 편차가 줄어 듭니다.
내부 원통형 연삭 :
- 제품 보어의 정확성과 둥근성에 대한 내부 원통형 연삭 효과.
내부 원통형 연삭은 제품의 내부 구멍을 처리하는 데 사용되는 가공 방법이며, 이는 제품 구멍 직경의 정밀도 및 원형에 중요한 영향을 미칩니다.
1. 홀 직경 정확도 : 내부 원통형 연삭은 연삭 공정 매개 변수와 연삭 휠의 크기를 제어하여 제품 구멍 직경의 정확한 제어를 실현할 수 있습니다. 연삭 과정에서 분쇄 휠과 공작물 사이의 상대 운동은 공작물의 조리개를 변경하고 연삭 공정 매개 변수와 그라인딩 휠의 크기를 조정함으로써 연삭 과정에서 조리개 변화를 제어 할 수 있습니다. 조리개 정확도의 요구 사항을 실현합니다.
2. roundness : 내부 원통형 연삭은 분쇄 휠의 모양과 연삭 공정 매개 변수를 통한 제품 조리개의 원형 제어를 실현할 수 있습니다. 연삭 과정에서 분쇄 휠과 공작물 사이의 상대 운동은 공작물의 조리개 모양을 변경하고 분쇄 휠의 모양과 그라인딩 프로세스의 매개 변수를 조정하여 조리개의 모양이 둥근 요구 사항을 실현하기 위해 연삭 과정을 제어 할 수 있습니다.
세련:
- 연마는 제품의 표면 마감과 품질에 큰 영향을 미칩니다.
연마는 제품 표면 마감 및 품질에 큰 영향을 미칩니다. 연마를 통해 텅스텐 카바이드 부품의 표면의 불균일과 작은 결함을 제거하여 표면을 더 평범하고 매끄럽게 만듭니다. 이것은 제품의 외관 품질을 향상시킬뿐만 아니라 마찰과 마모를 줄이고 제품의 서비스 수명을 연장시킵니다. 또한, 연마는 또한 텅스텐 카바이드 부품의 내식성 및 산화 저항성을 향상시켜 가혹한 환경에서 더 적합합니다. 따라서, 연마는 텅스텐 카바이드 부품의 처리에서 매우 중요한 단계입니다.
텅스텐 카바이드 부품의 생산의 전체 단계에는 분말, 프레스, 소결, 평면 연삭, 외부 연삭, 내부 연삭 및 연마가 포함됩니다. 이러한 각 단계는 필수 불가능하므로 프로세스 매개 변수의 정확한 제어와 최종 제품의 품질 및 성능에 중대한 영향을 미치는 특수 도구의 사용이 필요합니다. 이러한 단계를 이해함으로써, 우리는 탄산화물 부품의 제조 공정과 다양한 산업의 광범위한 응용 분야를 더 잘 이해할 수 있습니다. Langsun Carbide에는 매우 전문적인 생산 시설과 전용 기술 팀이 장착되어있어 전 세계 산업 분야의 고객에게 고품질의 텅스텐 카바이드 비표준 맞춤 부품을 제공합니다.
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